1 总则
1.0.1 为使户外挂表的设计、施工及验收能做到技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于*允许工作压力不大于0.4MPa，工作温度小于等于40℃的自表箱起户外挂表燃气工程的设计、施工及验收。
1.0.3 燃气用铝塑复合管不得用于及强紫外线辐射的条件下。如确需应用，必须采取相应的技术保障措施。
1.0.4 燃气用铝塑复合管的管材、管件应符合现行行业标准《铝塑复合压力管（搭接焊）》（CJ/T 108-1999 ）和《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》（CJ/T 111-2000）的规定。
1.0.5 采用铝塑复合管的燃气工程的设计、施工及验收除执行本规程外还应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB 50028—93）和有关标准的规定。
2 设计
2.1 表箱设计
2.1.1 煤气表应选用节省空间、外形尺寸较小的J2.5膜式煤气表。
2.1.2 表箱规格及表箱内气表的布置形式依同一表箱内气表数量确定，设计部门应出具户外挂表详图。
2.1.3 表箱安装应符合以下要求：
2.1.3.1不应安装在有震动、强磁场干扰、高温、温差变化大和有腐蚀性介质的地方。
2.1.3.2表箱的安装位置应保证表箱不被碰撞，不影响观瞻，如果表箱安装在易被碰撞的地方，则应采取安全防护措施。
2.1.3.3安装在户外窗台下面时，表箱上沿与窗台下沿的距离不应小于0.1m。
2.1.3.4安装表箱的墙体应为**性的。
2.2管道设计
2.1.4 燃气用铝塑复合管的中间层为焊接铝管，内外层为燃气管专用中、高密度聚乙烯塑料（缩写PAP），主要颜色为黄色。
2.1.5 管材的规格及代号
燃气用铝塑复合管的尺寸规格主要有0912、1014、1216、1418、1620、2025、2632、3240、4150、5163和6375。
其中，前两位数字为推荐内径尺寸，后两位数字为*小管外径。燃气用铝塑复合管的代号为“Q”。
2.1.6 燃气用铝塑管道的计算流量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB 50028—93）第5.2.2条的规定。
2.1.7 燃气用铝塑管道的水力计算应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB 50028—93）第5.2.4条和第5.2.5条的规定，其内表面的当量**粗糙度（mm），可取0.01。
2.1.8 燃气用铝塑管室内管道安装工程预算可参照河南省安装工程单位估价表（1997年版）补充定额中“室内给水采暖铝塑复合管安装”进行编制。
2.2 管道布置
2.2.1 燃气用铝塑管室外附设时应加PVC套管，严禁铝塑管直接暴露于日光下。
2.2.2 管道敷设的部位应远离热源，PVC套管直径应满足铝塑管穿越及弯曲半径需要。
2.2.3 PVC套管内穿越的铝塑管道严禁有接头、管件。
2.2.4 铝塑管入户后宜管道暗埋时，不得埋藏在烟道或基础内，暗埋部分不得有任何接口，埋管处墙外表宜标示明显的管道走向标记。
2.2.5 管道可安装在厨房、客厅，但严禁安装在卧室内。表后管使用铝塑管可直接穿越卫生间，但穿越段不得使用连接件。
2.2.6 铝塑管穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，应安装在硬制套管中。
3 材料验收、存放、搬运和运输
3.1一般规定
3.1.1管材和管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材段头应封堵。
3.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受到划伤、剧烈撞击。
3.1.4管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒、雨淋、油污和化学品污染。
3.1.5管材、管件应存放在远离热源、油污和化学污染品、通风良好，温度为-20～40℃的仓库或简易棚内，不宜室外存放。
3.2材料验收
3.2.1接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
3.2.2管材的外径及偏差、壁厚及偏差应符合现行行业标准《铝塑复合压力管（搭接焊）》中表4的规定。
3.2.3管材外观质量应符合下列规定：
3.2.3.1同一批量的管材、管壁的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色线。
3.2.3.2管外壁应光滑、平整、无气泡、针眼、裂口、脱皮、明显划痕、碰撞凹陷和其它不良缺陷。
3.2.3.3管内壁应光滑、无斑点、针眼、裂痕、无异味、无异物。
3.2.4管件的外观质量应符合下列规定。
3.2.4.1 管件外表应光滑、无气孔、砂孔、裂纹、裂口、凹陷和毛刺。
3.2.4.2 管件端面垂直管件中心。
3.2.4.3 螺纹的齿牙应无缺陷。
3.2.4.4 螺纹的配合应松紧适宜，同一规格的各连接件上的螺纹尺寸应一致，并能互换。
4 管道施工
4.1 一般规定
4.1.1 对不熟识铝塑管安装操作的人员，应进行必要的培训后才能上岗操作。
4.1.2 管道安装工程在开工前应具有下列条件：
4.1.2.1设计图纸及其它技术文件齐全。
4.1.2.2确定施工方案。
4.1.3施工进场前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内，管道外应防止粘上油污，安装间断时，应将管口临时封堵。
4.1.4管道暗埋时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时损伤管道。
4.2 管道的调直、剪切和弯曲。
4.2.1管径小于或等于1620的管子，可用于直接调直；管径大于或等于2025的管子，调直在平整的地面上进行，压直管子后用于调直即可。
4.2.2管的剪切一般使用专用管剪（剪切时，应根据使用长度用专用管剪在剪切处轻轻地垂直剪入，剪入塑料后，用不拿剪的手握住需要剪下的管子,并将其旋转一周）。在没有管剪的情况下，也可用钢锯,并注意垂直度。
4.2.3管的弯曲应使用相应的弯管弹簧（弯曲时在弯管弹簧的一端系上绳子，长度根据弯曲位置而定；将弹簧的另一端塞入管内并置于弯曲处，两手握住弯曲处左右两端，用膝盖或其它弧形支承物对准变曲处用力压，即成形。然后拉住弹簧一端的绳子,将弹簧拉出）。
弯曲半径必须大于等于管子外径的五倍。如果弯曲半径比较大,可以不用弹簧，直接用手弯曲成形，但弯曲角度不宜小于90℃
4.3管材与管件的连接
4.3.1按所需长度用管剪将管子切断。
4.3.2将螺帽和Ｃ型环套在管子端头。
4.3.4用整圆扩孔器将管口整圆扩孔。
4.3.4将管件本体内芯插进管口内，应将内芯全长压入。
4.3.5拉回Ｃ型压环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。装配中应注意O型橡胶圈和C型压环的相对位置,如果位置不对，应调整。
4.4管道的固定
4.4.1管道沿墙明设时宜用管扣座固定，在墙槽内暗设时，可采用其它的管件固定